為了使影響軸承壽命的資料因素處于最佳狀態：　　

可以采取的技術措施有：高溫（1050℃）奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織，1首先需要控制淬火前鋼的原始組織.或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織.也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細粒狀珠光體組織，以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布.這種狀態的原始組織在淬火加熱奧氏體化時，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細粒狀.　　淬火馬氏體的含碳量（即淬火加熱后的奧氏體含碳量）殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，當鋼中的原始組織一定時.隨著淬火加熱溫度增高（時間一定）鋼中未溶碳化物數量減少（淬火馬氏體含碳量增高）殘留奧氏體數量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達到峰值后又隨著溫度的升高而降低.當淬火加熱溫度一定時，隨著奧氏體化時間的延長，未溶碳化物的數量減少，殘留奧氏體數量增多，硬度增高，時間較長時，這種趨勢減緩.當原始組織中碳化物細小時，因碳化物易于溶入奧氏體，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間.　　

GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右，綜上所述.殘留奧氏體在9％左右（隱晶馬氏體的平均含碳量在0．55％左右）為最佳組織組成.而且，當原始組織中碳化物細小，分布均勻時，可靠地控制上述水平的顯微組織組成時，有利于獲得高的綜合力學性能，從而具有高的使用壽命.應該指出，具有細小彌散分布碳化物的原始組織，淬火加熱保溫時，未溶的細小碳化物會聚集長大，使其粗化.因此，對于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時間不宜過長，采用快速加熱奧氏體化淬火工藝，將可獲得更高的綜合力學性能.　　可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛，進行短時間的外表滲碳或滲氮.由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高，遠低于相圖上示出的平衡濃度，因此可以吸碳（或氮）當奧氏體含有較高的碳或氮后，其Ms降低，淬火時表層較內層和心部后發生馬氏體轉變，發生了較大的殘留壓應力.GCrl5鋼以滲碳氣氛和非滲碳氣氛加熱淬火(均經低溫回火)處置后,為了使軸承零件淬回火后外表殘留較大的壓應力.經接觸疲勞試驗可以看出，外表滲碳的壽命比未滲碳的提高了1,5倍.其原因就是滲碳的零件外表具有較大的殘留壓應力.